吸收式系统的控制方法应当作哪些改进

　　传统的吸收式系统要求冷凝器冷却水进水强度在30℃左右，这样可以避免溪化锂盐从溶液中结晶析出，并防止系统运行陷入浓度过高的状态。因此，需要用旁通水管来保证冷却水温度恒定。曾经在系统不致冻结和便于修理、检查的部位，安装二通或三通控制阀来实现这一目的。

　　在使系统工作循环稳定的过程中，如果冷却塔旁路系统调定的温度偏离了标定值，冷凝器冷却水的温度将开始波动。吸收式制冷机的工况也将随着大幅度地波动。冷却塔旁通阀门和蒸气供气阀门都将不停地变动以力求互相平衡，蒸气气源的压力就很难稳定。

　　如果不提出保持冷凝器冷却水湿度恒定的要求，那么当冷却水温下降时，吸收剂溶液的温度也必将跟着降低，发生器也不致消耗过多的蒸气，温度较低的吸收剂溶液就能满足负荷要求。较冷较稀的吸收剂溶液也能起到和浓且热的溶液相同的作用，在部分负荷时，蒸气的流量相应大大减少。这种新型控制系统的工作情况恰恰如此。目前，制冷量30万～340万千卡／小时(100-1120冷吨)的新型吸收式制冷机，不再控制冷凝器冷却水温度，水温最低可降到13℃左右，以提高在部分负荷肘的效率，并节省运行和冷冻设备投资费用。

　　目前用三级浓度控制系统代替原来的旁通管路和阀门。这类系统通过连续监测溶液温度和制冷剂(水)的液面位置，必要时用泵向吸收剂溶液里输送制冷剂<水)，迅速调整系统，工作循环不平衡的状况。这些改进措施在冷却塔任何水温的情况下，都能防止吸收剂溶液r申生成结晶，一同时保持部分负荷时的性能。在部分负荷时，降低冷凝器冷却水温度的优点是蒸气消耗量由全负荷时的18磅／冷吨·小时(０.0027千克／千卡)降到在部分负荷时的15磅／冷吨·小时(０.00225千克／千卡)。

　　通过控制负荷、蒸气流量和凉水出水温度，在负荷从100％直到接近子无负荷时，都可自动地维持系统稳定的工作状态。相比之下，传统的吸收式制冷机在、10～20％的负荷条件下往往就不得不停机了。